אלומינה עמוד קרמי הוא רכיב בעל ביצועים גבוהים המיועד ליישומים תעשייתיים וטכניים שבהם עמידות, עמידות כימית ויציבות תרמית חיוניים. הביצועים אינם נמוכים מאלה של קרמיקה Zirconia & Aluminum Nitride. מוצר זה, הידוע גם בשם Alumina Ceraic Screw Plug או Ceramic Alumina Screw Plug, מיוצר באמצעות טכנולוגיה קרמית מתקדמת כדי להבטיח איכות ואמינות מעולות. תקע בורג קרמי אלומינה הוא פתרון רב תכליתי שניתן להשתמש בו בסביבות שונות, כולל עיבוד כימי, תרופות והנדסת דיוק. עם תכונותיו הייחודיות, פקק בורג קרמי זה מציע חלופה מצוינת לרכיבי מתכת מסורתיים, המספק ביצועים משופרים ואריכות ימים. הסקירה הכללית של העמוד הקרמי של אלומינה מדגישה את יכולתו לעמוד בתנאים קיצוניים, מה שהופך אותו לאידיאלי לשימוש בהגדרות תובעניות. הרכב תחמוצת האלומיניום שלו מבטיח רמה גבוהה של קשיות ועמידות בפני שחיקה, בעוד אופיו הלא מוליך הופך אותו למתאים ליישומי בידוד חשמלי. תכונות המפתח של מוצר זה כוללות חוזק מכני יוצא דופן, עמידות בפני קורוזיה ושחיקה, וגימור משטח חלק הממזער חיכוך. מאפיינים אלו הופכים את תקע הבורג הקרמי של אלומינה לבחירה מועדפת עבור תעשיות הדורשות דיוק ועקביות בפעולות שלהן. התיאור המפורט של עמודת קרמיקה אלומינה מסביר כיצד הוא מיוצר בתהליך סינטר מדויק, המבטיח צפיפות אחידה ושלמות מבנית. תהליך זה מביא למוצר שהוא לא רק עמיד אלא גם מסוגל לשמור על צורתו ותפקודו בטמפרטורות גבוהות. החומר הקרמי המשמש ב- Alumina Ceraic Screw Plug ידוע בנקבוביות הנמוכה שלו, מה שמשפר את עמידותו בפני התקפה כימית ומונע זיהום. בנוסף, תקע הבורג הקרמי של אלומינה זמין בגדלים ותצורות שונות כדי לענות על דרישות יישום ספציפיות. תרחישי השימוש במוצר זה הם נרחבים, החל מציוד מעבדה ועד למכונות תעשייתיות. הוא משמש בדרך כלל במערכות איטום, רכיבי שסתומים וככיסוי מגן לחלקים רגישים. בתעשיית התרופות, עמוד הקרמיקה אלומינה מוערך בזכות התאימות הביולוגית שלו ויכולתו לשמור על תנאים סטריליים. בייצור, זה עוזר להפחית את עלויות התחזוקה על ידי מזעור בלאי של רכיבים אחרים. ביקורות המשתמשים מדגישות את שביעות הרצון של לקוחות ששילבו את תקע הבורג הקרמי של אלומינה במערכות שלהם. משתמשים רבים משבחים את הביצועים לאורך זמן ואת היכולת לתפקד באופן אמין בסביבות קשות. חלקם ציינו שהמוצר הפחית משמעותית את זמן ההשבתה ושיפר את היעילות הכוללת. אחרים העריכו את קלות ההתקנה והתאימות למערכות קיימות. בסך הכל, המשוב משקף את האיכות הגבוהה והיעילות של עמודת הקרמיקה האלומינה. כאשר בוחנים שאלות נפוצות לגבי עמודת אלומינה קרמיקה, משתמשים שואלים לעתים קרובות על התאימות שלו לחומרים ותנאי הפעלה שונים. התשובה היא שהוא עובד היטב עם מגוון רחב של חומרים, כולל חומצות, בסיסים וממיסים, מה שהופך אותו למתאים ליישומים כימיים רבים. שאלה נפוצה נוספת נוגעת לדרישות התחזוקה שלו, שהן מינימליות בשל תכונות השימון העצמי והעמידות בפני השפלה. משתמשים גם מבררים לגבי הזמינות של גדלים וגימורים מותאמים אישית, המוצעים בדרך כלל על ידי יצרנים כדי להתאים לצרכים ספציפיים. הבנת היתרונות והיישומים של עמודת אלומינה קרמיקה מאפשרת למשתמשים לקבל החלטות מושכלות לגבי שילובו בתהליכים שלהם. בין אם נעשה בו שימוש בסביבה תעשייתית, מדעית או מסחרית, מוצר זה ממשיך להוכיח את ערכו באמצעות ביצועים ואמינות עקביים. כתוצאה מכך, תקע הבורג הקרמי של אלומינה נותר בחירה פופולרית בקרב אנשי מקצוע המחפשים פתרון איכותי ועמיד לאתגרים התפעוליים שלהם.
נתונים טכניים של אלומינה קרמיקה
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
％
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ALUMINA POWDER TECH DATA
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(％)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(％)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(％)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(％)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(％)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(％)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|
צור קשר עכשיו
