פירי קרמיקה אלומינה בטוהר גבוה הם רכיב חדשני שתוכנן במיוחד עבור יישומים בעלי ביצועים גבוהים, הדורשים עמידות מצוינת, דיוק ועמידות בתנאים קיצוניים. הביצועים אינם נמוכים מאלו של קרמיקת זירקוניה
מכלול פיר האלומינה המתקדם בטוהר גבוה מעוצב בקפידה תוך שימת לב לפרטים, מה שמבטיח פונקציונליות ואמינות מיטביים. כל רכיב מיוצר מקרמיקת אלומינה בטוהר גבוה, חומר הידוע בקשיותו יוצאת הדופן, האינרטיות הכימית והעמידות בפני השפלה בטמפרטורות גבוהות. תכונות אלו הופכות את מכלול הפיר הקרמי הזה למתאים במיוחד לסביבות שבהן רכיבי מתכת מסורתיים עלולים להיכשל עקב קורוזיה, טמפרטורות גבוהות או מתח מכני. בין אם נעשה בהם שימוש במכונות מדויקות, מערכות תעופה וחלל או ציוד תעשייתי כבד, מכלולי פיר קרמי אלו יכולים לספק פתרונות אמינים, ובכך לשפר את היעילות ואת תוחלת החיים של המערכת כולה.
מאפיין מרכזי אחד של מכלולי פיר אלומינה עמידים בטוהר גבוה הוא עמידותם ועמידות הבלאי יוצאי הדופן. שלא כמו פירי מתכת מסורתיים, שמתדרדרים בהדרגה עקב חיכוך וגורמים סביבתיים, פירי קרמיקה אלו שומרים על שלמות מבנית ודיוק ממדים לאורך תקופות שימוש ארוכות. טיפול פני השטח החלקים שלהם מפחית עוד יותר את החיכוך, משפר את יעילות האנרגיה ומפחית את הלחץ המכני על הרכיבים הסובבים. לכן, מכלול פיר קרמי זה הוא בחירה אידיאלית עבור יישומים הדורשים דיוק ויציבות גבוהים.
בנוסף לתכונות הפיזיקליות שלו, פירי קרמיקה אלומינה בטוהר גבוה גם בעלי עמידות חזקה במיוחד בפני קורוזיה כימית. תכונה זו מועילה במיוחד בסביבות שבהן נתקלים לעתים קרובות בחומצות, בסיסים או חומרים קורוזיביים חזקים אחרים. חומר קרמי זה אינו מגיב עם רוב החומרים הכימיים, מה שמבטיח שהפיר אינו מושפע מגורמים חיצוניים העלולים לפגוע בביצועים של חומרים אחרים. סובלנות כימית זו מאריכה את תוחלת החיים של הפיר ומפחיתה את הצורך בהחלפה או תחזוקה תכופה.
מכלולי פיר קרמי אלומינה בטוהר גבוה זמינים בתצורות שונות כדי לעמוד בדרישות יישום שונות. בין אם אתה צריך פיר בודד, סט שלם של רכיבים או חלקים בעיצוב אישי, קו מוצרים זה מציע גמישות ויכולת הסתגלות. העיצוב של מכלולי הפיר מקל על אינטגרציה חלקה עם מערכות קיימות, מקצר את זמן ההתקנה ומפחית את זמן ההשבתה. יתרה מכך, אופיו קל המשקל של החומר הקרמי עוזר לשפר את היעילות של המערכת כולה, מה שהופך אותה לבחירה אידיאלית עבור תעשיות המחפשות אופטימיזציה של ביצועים ויעילות ניצול משאבים.
ALUMINA POWDER TECH DATA
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(％)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(％)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(％)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(％)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(％)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(％)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|
ZIRCONIA TECH DATA
|
ITEM
|
UNIT
|
Zro2
|
ZTA
|
|
Density
|
G/cm3
|
6.05
|
413
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
1300
|
1000
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3000
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
205
|
320
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
12
|
10
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
25
|
20
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
1200
|
1700
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
10
|
9
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
2
|
20
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
260
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1200
|
1600
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1010
|
≥1012
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
-
|
-
|
|
Apparent Porosity
|
％
|
0
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
-
|
-
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
-
|
-
|
צור קשר עכשיו
