יריעת קרמיקה אלומינה שקופה היא חומר קרמי בעל ביצועים גבוהים, הידוע בשקיפות המצוינת, העמידות והיציבות התרמית שלו. הביצועים אינם נמוכים מאלו של קרמיקה Zirconia. מוצר מיוחד זה מתאים ליישומים שבהם שקיפות אופטית וחוזק מכני הם חיוניים. יריעת אלומינה שקופה היא צורה מתקדמת של חומר זה, הכוללת מידות מדויקות ואיכות יוצאת דופן. לשימושים תעשייתיים או מדעיים ספציפיים, חיתוך מדויק של יריעת אלומינה שקופה מספקת ממדים מדויקים וביצועים עקביים. בנוסף, יריעת אלומינה שקופה למטרות מיוחדות מותאמת במיוחד כדי לענות על הצרכים הייחודיים של תעשיות שונות, מה שהופך אותה לבחירה אידיאלית במספר תחומים. הסקירה הכללית של יריעת אלומינה שקופה מדגישה את הרכבו כחומר אלומינה רב גבישי, השומר על שקיפות גבוהה תוך עמידות תרמית, קורוזיה ובלאי מעולה. בהשוואה לזכוכית מסורתית או חומרים שקופים אחרים, גיליון זה מציע שלמות מבנית משופרת וחיי שירות ארוכים יותר. הוא משמש לעתים קרובות בסביבות שבהן חומרים סטנדרטיים נכשלים עקב תנאים קיצוניים. צורת גיליון זו קלה לשילוב בעיצובים ומערכות מורכבות, ומבטיחה גמישות מבלי לוותר על האיכות. בין אם בהנדסת דיוק או בייצור היי-טק, מוצר זה בולט באמינות ובביצועים שלו. המאפיינים העיקריים של יריעת אלומינה שקופה כוללים את הבהירות האופטית שלו, מה שהופך אותו מתאים ליישומים הדורשים העברת אור. לחומר זה יש גם עמידות כימית חזקה, מה שהופך אותו לאידיאלי לשימוש בסביבות קשות. המוליכות התרמית שלו מבטיחה פיזור חום יעיל, שהוא חיוני עבור יישומים בטמפרטורה גבוהה. יריעת אלומינה שקופה נחתכת במדויק בתוך סובלנות קפדנית, מה שמבטיח את הדיוק והעקביות של מידות וצורות. דיוק זה חיוני עבור תעשיות כגון תעופה וחלל, אלקטרוניקה וטכנולוגיה רפואית. יתר על כן, יריעת אלומינה שקופה למטרות מיוחדות מעוצבת על פי דרישות ספציפיות, ומספקת אפשרויות מותאמות אישית עבור יישומים שונים. מבחינת תיאור מפורט, יריעת אלומינה שקופה מיוצרת באמצעות תהליכי סינטר מתקדמים, מה שמשפר את הצפיפות והתכונות המבניות שלה. חומר זה זמין בעוביים וגדלים שונים, המסוגל לענות על הצרכים של פרויקטים שונים. יריעת אלומינה שקופה עשויה בדרך כלל מאבקת אלומינה בטוהר גבוה, מה שמבטיח תכולת זיהומים נמוכה במיוחד וביצועים מצוינים. תהליך זה לא רק שומר על שקיפות אלא גם מספק חוזק מכני מעולה. יריעת האלומינה השקופה החתוכה במדויק עוברת עיבוד נוסף כדי להבטיח שכל חלק עומד במפרטים מדויקים, ומפחית את הצורך בשינויים הבאים. למטרות מיוחדות, יריעת זו יכולה להיות מצופה או מטופלת כדי לשפר את הפונקציונליות שלה, כגון שיפור עמידות בפני שריטות או שיפור התאימות עם כימיקלים מסוימים. תרחישי היישום של יריעת אלומינה שקופה הם רחבי טווח, המכסים יישומים תעשייתיים למחקר מדעי. בתחום האופטי הוא משמש במערכות תאורה בעלות חוזק גבוה, רכיבי לייזר וחלונות אופטיים. בתעשיית האלקטרוניקה הוא משמש ככיסוי מגן לרכיבים רגישים, המשלב שקיפות ובידוד. בתחום המכשור הרפואי, נעשה שימוש ביריעת אלומינה שקופה במכשירי הדמיה ומכשירי חיטוי, כאשר הבהירות והעמידות הם קריטיים. יריעת אלומינה שקופה חתוכה במדויק זו שימושית במיוחד בייצור רכיבים מותאמים אישית עם מידות מדויקות. עבור יישומים מיוחדים כגון עיבוד מוליכים למחצה או ייצור מתקדם, התכונות של חומר זה הופכות אותו לבחירה אידיאלית. הערכות משתמשים מדגישות את האמינות והביצועים של יריעת אלומינה שקופה, כאשר משתמשים רבים משבחים את הבהירות והעמידות שלה. לקוחות בתעשייה האווירית מציינים שהוא אינו מתכלה תחת טמפרטורות קיצוניות. בתחום הרפואי, אנשי מקצוע מעריכים את היישום שלה בציוד אבחון, שכן נראות ברורה היא חיונית. משתמשים בתעשיית האלקטרוניקה מדווחים ששימוש בחומר זה יכול לשפר את יעילות המוצר ולהאריך את תוחלת החיים שלו.
נתונים טכניים של אלומינה קרמיקה
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
％
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ALUMINA POWDER TECH DATA
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(％)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(％)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(％)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(％)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(％)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(％)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|
צור קשר עכשיו
