משפך קרמי אלומינה עמיד לחומצות פרימיום עבור יישומי מעבדה קפדניים
בעולם התובעני של כימיה אנליטית ועיבוד חומרים, השלמות של תהליך הסינון שלך היא מעל הכל. המשפך הקרמי של אלומינה עמיד לחומצה מייצג פסגה בתכנון ציוד מעבדה, שתוכנן במיוחד כדי לעמוד בסביבות הכימיות הקשות ביותר תוך מתן יציבות תרמית מעולה וחוזק מכני. בניגוד לחלופות זכוכית או פולימר מסורתיות שעלולות להתכלות בתנאים חומציים אגרסיביים או בטמפרטורות גבוהות, משפך קרמי אלומינה עמיד לכימיקלים מציע עמידות שאין שני לה. זהו הפתרון האידיאלי עבור חוקרים, מהנדסי תעשייה ומומחי בקרת איכות הדורשים דיוק, אריכות ימים ואמינות בפעילותם היומיומית. תיאור מוצר זה מתעמק ביתרונות הטכניים, היישומים ויתרונות המשתמש של שימוש בטכנולוגיית קרמיקה אלומינה מתקדמת בעיצוב משפך.
תכונות מפתח ומפרטים טכניים
הליבה של מוצר זה טמונה בהרכב החומרים שלו. נעשה שימוש בקרמיקה אלפא אלומינה בטוהר גבוה, מה שמבטיח עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה מחומצות חזקות, כולל חומצות הידרוכלוריות, גופריתיות וחנקתיות, כמו גם אלקליות וממיסים אורגניים. המשפך הקרמי של אלומינה עמיד לכימיקלים מסונט בטמפרטורות גבוהות במיוחד, וכתוצאה מכך נוצר מבנה מיקרו צפוף עם נקבוביות מינימלית. צפיפות זו מונעת ספיגת נוזלים ומבטיחה שאף מזהמים לא יושטפו לתוך התסנן, דבר שהוא קריטי לניתוח עקבות והכנת דגימות בטוהר גבוה.
עמידות בפני זעזועים תרמיים היא מאפיין מגדיר נוסף. המשפך הקרמי של אלומינה במעבדה יכול לסבול שינויי טמפרטורה מהירים מבלי להיסדק או להתנפץ, מה שהופך אותו למתאים לסינון פתרונות חמים או כאלה הדורשים חימום במהלך התהליך. הקשיות שלו, הדומה לזו של קורונדום, מספקת עמידות בפני שחיקה מצוינת נגד תמיסות שוחקות וחלקיקים. תכונה זו מאריכה משמעותית את תוחלת החיים של המשפך בהשוואה לכלי זכוכית סטנדרטיים, ומפחיתה את עלויות ההחלפה וזמני השבתה. יתר על כן, המשטח המזוגג החלק מקל על ניקוי קל ומונע הידבקות לדוגמא, מה שמבטיח התאוששות מלאה של חומרים יקרי ערך.
תיאור מוצר מפורט
משפך קרמי אלומינה עמיד לחומצה מעוצב בקפידה כדי לעמוד בסטנדרטים הגבוהים ביותר של מכשור מדעי. הגיאומטריה של המשפך מותאמת לקצבי זרימה יעילים תוך שמירה על שלמות מבנית תחת לחץ ואקום. אורך הגזע והקוטר מכוילים כדי למנוע סתימה ולהבטיח העברה חלקה של נוזלים לכלי קליטה. השימוש בקרמיקת אלומינה, במיוחד 99% תחמוצת אלומיניום טהורה, מבטיח אינרציה. זה אומר שהחומר לא מגיב עם רוב הכימיקלים, שומר על ההרכב הכימי של הדגימות שלך. עבור יישומים הכוללים חומצה הידרופלואורית או חומצה זרחתית חמה, עדיין יש להקפיד על אמצעי זהירות ספציפיים, אך עבור הרוב המכריע של סביבות חומציות ונייטרליות, משפך קרמי אלומינה עמיד לכימיקלים הוא הבחירה האולטימטיבית.
תהליך הייצור כולל טכניקות יציקה ושריפה מדויקות המבטלות לחצים פנימיים. זה מביא לעובי דופן אחיד ולביצועים עקביים בכל היחידות. גימור פני השטח מלוטש לברק דמוי מראה, אשר לא רק משפר את המשיכה האסתטית אלא גם מסייע בבדיקה חזותית לאיתור סדקים או פגמים. המבנה החזק מאפשר ערימה ואחסון ללא סכנת שבירה, בעיה שכיחה עם משפכי זכוכית שבירים. בנוסף, אופיו הלא נקבובי של החומר מבטל את הסיכון לגידול או זיהום חיידקים, מה שהופך אותו למתאים ליישומים מיקרוביולוגיים ותרופות שבהם סטריליות חיונית. המשפך הקרמי של אלומינה במעבדה נועד להיות השקעה לטווח ארוך בתשתית המעבדה שלך, ומציע ביצועים עקביים לאורך אלפי מחזורי סינון.
נתונים טכניים של אלומינה
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
％
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ALUMINA POWDER TECH DATA
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(％)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(％)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(％)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(％)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(％)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(％)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|
צור קשר עכשיו
